История применения

Скобяная промышленность включает в себя такие подотрасли, как архитектурная фурнитура, инструментальная фурнитура, фурнитуа для ванных комнат, фурнитура повседневного использования, кухонное оборудование, газовые приборы, кухонная утварь и изделия из алюминия, замки и так далее.

В последние годы, благодаря непрерывному развитию экономики, китайская скобяная промышленность достигла большого прогресса и развития, и стала главной силой мировой скобяной промышленности. В "14-м пятилетнем плане" указывается, что промышленность скобяных изделий должна руководствоваться стандартами, ориентироваться на технологии и обслуживаться средствами, а таке стремиться к тому, чтобы превратить производство скобяных изделий в производственную державу.

Классификация аппаратных покрытий 

По составу покрытие можно разделить на покрытие из одного металла, покрытие из сплава и композитное покрытие трех категорий.

Если классифицировать по использованию, то его можно разделить на:

① Защитное покрытие;

② Защитное декоративное покрытие;

③ Декоративное покрытие;

④ Восстановительное покрытие;

⑤ Функциональное покрытие.

В настоящее время на нашем рынке покрытие металлических поверхностей в фурнитурной промышленности в основном делится на три категории: защитное покрытие, защитно-декоративное покрытие и функциональное покрытие трех видов.

• защитное покрытие

Основная функция - защита основного металла от коррозии, при этом декорирование изделия не требуется. Представлены оцинкованные и кадмированные покрытия.

Цинкование: цинкование в атмосферных условиях стальных деталей для анодного покрытия, после разнообразной пассивации (цветной, черный, желтый, армейский зеленый, синий и белый), значительно повышает защитные свойства покрытия и улучшает внешний вид. В основном используется для предотвращения коррозии стальных деталей, его покрытие недорогое, отлично противостоит коррозии, применение большое и широкое.

Разделительный слой: кадмиевое покрытие в морской и высокотемпературной атмосферной среде, стальные детали для анодного покрытия, покрытие более стабильно, коррозионная стойкость, смазочные характеристики хорошие, в авиационной и электронной промышленности больше применений.

• Защитно-декоративное покрытие

Кроме того, чтобы защитить основной металл, но и сделать детали красивыми, такие как никелированные, хромированные, медные и так далее.

Никелированный слой: никелированный слой на стальных деталях для катодного покрытия, он имеет высокую твердость, коррозионную стойкость, чем медь, устойчивость к щелочи, но также более устойчив к кислоте. Обычно используется для медной/никелевой/хромовой защиты стальных деталей - промежуточный слой декоративного покрытия и предварительное покрытие перед кислотным медным покрытием.

Хромирование: Хромирование - это катодное покрытие для стальных деталей. Оно обладает высокой термостойкостью, хорошей твердостью при комнатной температуре, хорошей износостойкостью и сильным светоотражением, и широко используется для повышения твердости, износостойкости и светоотражения деталей, а также для исправления размеров и декорирования.

Медный слой покрытия: Медный слой покрытия является катодным слоем покрытия для цинка, железа и других металлов, и часто используется на различных металлических подложках или некоторых пластиках в качестве нижнего или промежуточного слоя защитно-декоративного покрытия меди/никеля, а также может быть использован для печатных схем, электрических форм для литья и так далее.

• Функциональное покрытие

С определенным защитным эффектом, в основном используется для специальных рабочих целей, таких как удовлетворение требований твердости, износостойкости, электропроводности, электромагнетизма, термостойкости и так далее. Такие как оловянное покрытие, серебряное покрытие, твердый хром и так далее.

Оловянное покрытие: Оловянное покрытие является катодным покрытием для стальных деталей. Поэтому, только когда покрытие непористое, оно может механически защитить стальные детали от коррозии. Оно обладает высокой химической стабильностью, почти не взаимодействует с серой и сульфидами, хорошо сваривается, азотирование оказывает экранирующее действие.

Посеребренный слой: посеребренный слой для широко используемых металлов для катодного покрытия, его проводящие, пайки производительность является отличным, химически стабильным, в основном используется в электротехнической промышленности, проводящих частей и их сварки частей, но также используется для защиты - декоративное покрытие, таких как музыкальные инструменты, посуда, оптические приборы и ремесла.

Хромирование: Хромирование - это катодное покрытие для стальных деталей. Оно обладает высокой термостойкостью, хорошей твердостью при комнатной температуре, хорошей износостойкостью и сильным светоотражением, и широко используется для повышения твердости, износостойкости, светоотражения деталей, а также для ремонта размеров и декоративных аспектов.

Применение INSIGHT для контроля металлических покрытий  

Процесс нанесения покрытия широко используется в аппаратных изделиях, наука и техника и развитие современной промышленности на аппаратные стандарты качества и контроля все более и более строгими, и, следовательно, развитие технологии нанесения покрытия и контроля качества также все более и более стандартизированы. Проверка качества различных изделий с покрытием варьируется от детали к детали и от слоя к слою, но внешний вид, толщина, коррозионная стойкость и сцепление с основным металлом покрытия - это то, что должно быть проверено для всех покрытий. Толщина покрытия является наиболее важным фактором в обеспечении качества плакированной детали.

Анализатор покрытий INSIGHT - это высокоэффективное и интеллектуальное решение для обнаружения и проверки поверхностной обработки в метизной промышленности, для контроля технологического процесса и проверки качества продукции.

Это анализатор покрытий с верхней подсветкой, обладающий высокой чувствительностью, неразрушающим действием, простым управлением, высокой точностью тестирования, компактным внешним видом, занимающий мало места и т.д. Он может использоваться не только для элементного анализа образцов с неровной, нерегулярной или даже микрочастичной морфологией, но и для измерения толщины гальванического покрытия и системы гальванического покрытия, что широко используется при контроле качества, входном контроле материалов и контроле производственного процесса для всех видов продукции, чтобы помочь клиентам Снизить материальные затраты и удовлетворить соответствующие промышленные стандарты.

Тестовые примеры

Образец аппаратных замков был протестирован с помощью INSIGHT, и результаты оказались следующими: