Введение в производство гранулированной руды

Окомкование - это еще один метод подачи "концентрата" в доменную печь. Суть процесса заключается в следующем: будет готово сырье (концентрат тонкого помола и порошкообразные материалы, такие как связующее, добавки и т.д.), в соответствии с определенной пропорцией ингредиентов и смешиванием и вызванным определенным размером шара, а затем сушка и обжиг, чтобы сделать ряд физико-химических изменений в закалке и затвердевании. Продукт этого процесса называется окомкованной рудой.

Классификация пеллетных руд

Существует три основных типа используемых окатышей:

Кислые окатыши: окатыши, произведенные на основе естественной щелочности железорудного концентрата, со щелочностью по оксиду кальция или кремнезему ≤ 0,5.

Щелочные (фузогенные) окатыши: окатыши, полученные путем добавления известняка (негашеной извести) или доломита в железорудный концентрат.

Окатыши из оксида магния: окатыши, полученные путем добавления оливина или доломита в железорудный концентрат, с содержанием MgO около 1,5% и щелочностью менее или равной 0,5.

Существуют и другие виды окатышей, обусловленные добавлением различного количества материалов в железорудный концентрат, называемые углеродсодержащими окатышами, титансодержащими окатышами, высокомагниевыми окатышами и так далее.

Применение гранулированной руды

Гранулированная руда имеет широкий спектр применения в металлургии, строительных материалах, удобрениях, охране окружающей среды и других областях. Среди них наиболее важным является ее применение в металлургической промышленности, которая в основном используется в процессе производства железа и стали для доменной плавки, подготовки железа прямого восстановления и газовой генерации электроэнергии. Между тем, окатанная руда также может быть непосредственно использована в строительстве и дорожном строительстве.

XRF в индустрии окомкования

Состав окатышей является важным фактором, влияющим на физико-химические свойства окатышей, а TFe, Al2O3, CaO, MgO, SiO2, P и S, как несколько основных компонентов в окатышевой руде, всегда были важным показателем для определения качества окатышей. В прошлом для определения состава окатанной руды в основном использовались методы химического анализа, которые требовали относительно больших трудозатрат и длительного цикла анализа. Чтобы лучше удовлетворить потребности агломерационного производства и предоставить результаты анализа быстрее и точнее, в производстве окатышей широко используется рентгенофлуоресцентная спектроскопия (XRF), преимущества которой заключаются в быстром многоэлементном анализе, высокой чувствительности и простоте эксплуатации.

Случаи применения

В этом эксперименте образцы окатанной руды, поставляемые компанией, прессовались, нарезались' и анализировались с помощью настольного анализатора эвакуации ScopeX980CS. Анализы проводились следующим образом:

Образец дисплея

Результаты испытаний